在當今環保與生產高效并行的時代，企業面臨著嚴苛的環保法規要求與持續優化生產效能的雙重挑戰。天津高樂高食品有限公司作為食品行業的領軍企業，積極響應環保號召，力求在保障生產規模與產品質量的同時，大幅降低污染物排放。炬能科技憑借深厚的行業積淀、前沿的技術實力以及豐富的項目經驗，成功助力天津高樂高食品有限公司完成鍋爐更換及低氮改造施工，為企業打造了綠色、高效的能源供應新方案。
一、合作背景：環保重壓下的企業轉型需求
天津高樂高食品有限公司的生產流程高度依賴鍋爐提供的穩定蒸汽，用于食品烘焙、蒸煮、消毒等關鍵環節。然而，原有的鍋爐設備不僅運行年限較長，存在能耗高、熱效率低的問題，且在燃燒過程中產生大量氮氧化物，難以滿足日益嚴格的環保排放標準。為避免因環保不達標面臨限產甚至停產風險，同時提升企業的可持續發展能力，天津高樂高食品有限公司亟需對鍋爐系統進行全面升級改造。
二、炬能科技：行業先鋒，引領綠色變革
炬能科技長期深耕于鍋爐節能與環保改造領域，匯聚了一批精通鍋爐技術、環保工藝及自動化控制的專業人才。公司始終堅持以技術創新為驅動，緊跟國內外前沿技術發展趨勢，不斷研發和應用先進的鍋爐設備與改造技術。在接到天津高樂高食品有限公司的項目需求后，炬能科技迅速組建了由資深工程師領銜的專項服務團隊，深入企業生產一線，對原有鍋爐系統進行全面 “體檢”，精準評估企業的能源需求與環保現狀，為定制化改造方案奠定堅實基礎。
三、定制方案：精準匹配，實現效能最大化
1.鍋爐選型與更換：基于對天津高樂高食品有限公司生產規模、蒸汽需求特點以及未來發展規劃的綜合考量，炬能科技為其精心挑選了一款高效節能型燃氣鍋爐。該鍋爐采用先進的冷凝技術，極大提高了熱效率，能在滿足企業高強度蒸汽需求的同時，顯著降低能源消耗。其緊湊的結構設計也有效節省了安裝空間，契合企業生產場地布局。
2.低氮燃燒系統集成：為實現氮氧化物的超低排放，炬能科技為新鍋爐配備了自主研發的超低氮燃燒器。該燃燒器運用先進的分級燃燒與煙氣再循環（FGR）技術，通過精確控制燃燒過程中空氣與燃料的混合比例，使燃料充分、穩定燃燒，從源頭減少氮氧化物的生成。同時，燃燒器具備智能調節功能，可根據鍋爐負荷變化自動調整燃燒參數，確保在各種工況下都能保持低氮燃燒狀態。
3.智能控制系統升級：炬能科技為新鍋爐安裝了一套高度智能化的控制系統，通過集成先進的傳感器與自動化控制元件，實時監測鍋爐的運行參數，如蒸汽壓力、溫度、水位、煙氣成分等，并根據預設的最優參數范圍，自動對鍋爐的燃燒、給水、鼓風等系統進行精準調控。這不僅提高了鍋爐運行的穩定性和可靠性，還實現了遠程監控與操作，大幅降低了企業的運維成本。
4.余熱回收利用設計：為進一步提升能源利用效率，炬能科技在改造方案中融入了余熱回收系統。該系統利用高效的熱交換器，將鍋爐尾部排出的高溫煙氣中的熱量充分回收，用于預熱鍋爐進水或供應生產車間其他工藝所需的熱水。經測算，余熱回收系統投入使用后，可使鍋爐的整體熱效率提升 20% 以上，為企業節省大量能源成本。
四、施工過程：高效協同，嚴守質量與安全
在施工階段，炬能科技組建了一支經驗豐富、技術精湛的施工團隊，嚴格按照國家相關標準與規范，精心組織施工。考慮到天津高樂高食品有限公司生產不能長時間中斷的特殊需求，施工團隊制定了詳細且周密的施工計劃，采用分段施工、交叉作業等方式，最大程度減少對企業正常生產的影響。在施工過程中，全體施工人員始終秉持高度的責任心與敬業精神，克服了空間狹窄、施工環境復雜等諸多困難，僅用 13天就高效完成了鍋爐更換與低氮改造的主體施工任務。隨后，經過一系列嚴格的調試、測試與試運行，確保改造后的鍋爐系統各項性能指標均達到甚至優于設計要求。
五、改造成果：綠色高效，鑄就行業典范
1.環保指標大幅優化：改造后的鍋爐氮氧化物排放量顯著降低，從改造前的 150mg/m3 降至30 mg/m3 以下，遠遠低于天津市現行的嚴格排放標準，有效減少了企業對周邊環境的污染，為改善區域空氣質量做出了積極貢獻。
2.能源效率顯著提升：新鍋爐與低氮改造技術的協同應用，使鍋爐的熱效率從原來的 92% 提升至105% 以上。經實際運行數據統計，在相同生產規模下，企業的天然氣消耗較改造前降低了20%，每年可為企業節省可觀的能源費用支出。
3.生產穩定性增強：全新的鍋爐設備與智能控制系統運行穩定可靠，有效解決了原鍋爐設備老化、故障頻發的問題。在改造后的運行過程中，鍋爐從未出現因設備故障導致的停機現象，為天津高樂高食品有限公司的持續穩定生產提供了堅實的能源保障，有力支撐了企業的業務發展。
此次與天津高樂高食品有限公司的成功合作，是炬能科技在鍋爐更換與低氮改造領域的又一經典案例。未來，炬能科技將繼續發揮技術創新優勢，不斷優化產品與服務，為更多企業提供一站式的綠色能源解決方案，助力企業在環保與發展的道路上實現雙贏，共同推動行業的綠色可持續發展。
